1.引线检查:检查镍铁丝的物理尺寸、表面缺陷和硬度。
2.弹簧片压制引线旋转拉直,压制簧片,检查其物理尺寸、平直度和视觉缺陷。
3.脱脂:簧片脱脂,去除油脂和油脂。生产设备中有一个内置的冷却系统,以较大限度地减少蒸汽损失。
4.退火:去除油污的干簧退火,软化,减少剩磁。退火后进行剩磁检查和硬度检查。
5.电镀:退火的干簧根据每个干簧管所需的负载触点规格和所需的差动组装到载体和电镀中。
6.厚度测量:几个干簧电镀样品测试微米厚的贵金属电镀和双重差动测试。
7.烘烤:在受控气体中烘烤干簧片,燃烧并清洁表面的有机物。
8.干簧管密封:通过设备密封和自动组装烘烤干簧片、惰性气体和预清洗玻璃管。
9.导线电镀:簧片开关末端可焊处镀锡。
10.干簧管试验:专门设计的试验制造设备,确保高质量水平干簧管的所有主要参数都经过加强和测试。如果试验结果良好,则表明干簧管在充气和密封过程中正常。所有不良测试结果的干簧管都将被清除和报废。
11.分拣:测量干簧管,根据应用所需的干簧管灵敏度、静态和可变接触电阻等参数进行分拣,然后包装运输。