干簧管制造工艺

2022-02-11 10:31:05

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制造干簧管，高标准的清洁环境和高精度是必不可少的，所以所有的过程都是在洁净的房间环境中进行的。同时，确保密封过程中无污染物进入玻璃管。弹簧必须退火。退火过程可以去除金属上的磁滞，稳定弹簧的磁场感知特性，避免不良产品的发生。然后通过二氧化碳清洗充分清洗弹簧，将微小的二氧化碳晶体吹入弹簧金属，去除附着在弹簧金属上的杂质颗粒。此时，1微米厚的铑或蜘蛛，底部约0.2微米厚的钨。

下一步，组装玻璃管和镍铁合金弹簧。在密封玻璃管之前，完全排出管道中的空气，填充惰性混合气体，主要是霓虹灯。该工艺可以大大提高磁弹簧管的绝缘性和耐压性。密封后，通过退火程序去除玻璃结构中的残余应力。磁弹簧管外的导线为镀锡，可保证良好的焊接效果。镀锡工艺采用自动电镀设备，加入厚度约8~12微米的纯锡。

制造干簧管时，玻璃管末端嵌入金属簧片。玻璃管末端加热与簧片融为一体。玻璃管末端必须靠近玻璃管和金属簧片的热膨胀系数，以防止玻璃管和金属在密封时容易破碎。玻璃管必须具有较高的电抗值。此外，干簧管引脚不含铅氧化物、氟化物等挥发性物质，必须仔细处理，防止玻璃管破碎。

干簧管