制造干簧管,高标准的清洁环境和高精度是必不可少的,所以所有的过程都是在洁净的房间环境中进行的。同时,确保密封过程中无污染物进入玻璃管。弹簧必须退火。退火过程可以去除金属上的磁滞,稳定弹簧的磁场感知特性,避免不良产品的发生。然后通过二氧化碳清洗充分清洗弹簧,将微小的二氧化碳晶体吹入弹簧金属,去除附着在弹簧金属上的杂质颗粒。此时,1微米厚的铑或蜘蛛,底部约0.2微米厚的钨。
下一步,组装玻璃管和镍铁合金弹簧。在密封玻璃管之前,完全排出管道中的空气,填充惰性混合气体,主要是霓虹灯。该工艺可以大大提高磁弹簧管的绝缘性和耐压性。密封后,通过退火程序去除玻璃结构中的残余应力。磁弹簧管外的导线为镀锡,可保证良好的焊接效果。镀锡工艺采用自动电镀设备,加入厚度约8~12微米的纯锡。
制造干簧管时,玻璃管末端嵌入金属簧片。玻璃管末端加热与簧片融为一体。玻璃管末端必须靠近玻璃管和金属簧片的热膨胀系数,以防止玻璃管和金属在密封时容易破碎。玻璃管必须具有较高的电抗值。此外,干簧管引脚不含铅氧化物、氟化物等挥发性物质,必须仔细处理,防止玻璃管破碎。